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                链条油的使用方法


                链条※是挠性传动件,以其链节与链轮齿的啮合和Ψ脱开来传递运动和动力。

                链条的种类较多,但最常用的是套筒滚子链。

                套筒滚子链有两个转动摩↘擦副,一是套筒与销轴,另一个是套筒与滚∏子。

                链条润滑的难点是【由于配合间隙小,润滑剂不易进入。

                链条的润滑关键点为链毂与链轴之间,这也是最易发生磨损㊣ 的部位,它会导致链条拉长;

                根据链条制造商的规定,当链节的拆除长度超过总长的5%时链条报废;

                无正确润滑的链条寿命不超5年,润滑㊣ 良好的链条可工作15~20年。

                关于此处使用的链条油,应满足以下要求:

                1)摩擦磨损特点:

                链条工作时,发生滚动摩擦和滑动摩擦。导轮〓实际上相当于滚动轴承,低转速,中等负载;在ω每个链节相连接的部位,侧板两端、连接块、销之间发生滑动摩擦,链条转向时,销在销孔中转动发生剧烈摩擦,因ζ 此销决定了链条使用寿命的长短;

                根据上述摩擦磨损特点对∞润滑剂的要求是:

                1) 好【的粘附性,能牢固地附着在摩擦表面,不致被链条的离心力所甩掉.

                2) 具有良好润滑性能和抗极压性能,降摩减磨;

                3) 良好的渗透性,能渗入链环的各个摩擦环节,形成油膜;由于销和销◆孔的配合间隙小,普通的润滑剂很难到达摩擦面,因此,这是链条润滑技术上的关键。

                2)高温环境对润滑的要求:

                工件表面涂▓漆后,要进入※烘炉烤漆,也就是说,悬挂输送链需要反复进入高温区,每次进入高温︾区的时间约几十分钟。这就要求链条用润滑剂应满足:

                1) 润滑剂的基础油具有适合的粘度及较高的粘度指数;

                2)闪点>270℃,在高温230℃以下,不积碳、不易挥发;

                3) 良卐好的氧化安定性,润滑剂在高温环境下与空气接触,不致很快被氧化生成氧化物。

                3)高湿度、酸碱环境对润滑的要求:

                1) 抗水及水汽,润滑剂遇水不乳化、不溶解;

                2) 耐酸、碱化学腐蚀,特别是磷化学物质等的反应;

                3) 防锈、防腐性能,;

                4)长效润滑的要求:

                考虑到生产线生产任务繁重,应尽量减少设备维护所需时间,要求润滑剂应具有长效性;或者考虑方便可行的加注方式.

                链条油使用方法:

                1·毛刷润滑:用刷子或注油壶定期地在链条松边的内外链板环接处加油,

                其加油量和周期应足以→防止链环接处的润〖滑油不变色。

                2· 滴油润滑: 利用滴油油杯将油滴在两铰接板之间。其加油量和周期应足以防止链环铰接处的润滑油不变色。单排链每分钏滴油约5~20滴,速度高时多滴些。

                3· 油浴或油○盘润滑: 利用油浴润滑时,将下侧链条通过变速箱中的油池。

                4· 喷油润滑: 喷油润滑是对每条传动链供给一连续的油流。油应加在链环的内侧,正好对准链板环接处,沿着链宽很均匀地导向链松弛∴的一侧上,此种方法最为科学。

                具体采用何种润滑方式,可根据设备配置情况决定。

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